數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床具有加工產(chǎn)品精度高、運(yùn)行速度快、模具通用性強(qiáng)的特點(diǎn)，特別適合小批量、多品種產(chǎn)品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業(yè)廣泛的認(rèn)可。在鈑金加工領(lǐng)域，隨著近幾年大扭矩伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉(zhuǎn)塔沖床取得了巨大的進(jìn)步，并逐步取代了液壓式結(jié)構(gòu)，成為行業(yè)的主流產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的EP系列全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（圖1）擁有專業(yè)的造型設(shè)計(jì)，美觀、大方；25.4mm步距400次/分鐘，1mm步距700次/分鐘，打標(biāo)頻率高達(dá)2000次/分鐘。
模具的維護(hù)與保養(yǎng)
如果工件出現(xiàn)大的毛刺或者沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪聲，可能是模具鈍化了。這個(gè)時(shí)候就需要檢查沖頭以及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。實(shí)踐證明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨，而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可以使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。此外，關(guān)鍵的模具維護(hù)和保養(yǎng)，還應(yīng)該遵循以下7點(diǎn)建議。⑴沖床設(shè)備在出廠前設(shè)計(jì)與加工的模具對(duì)中性差。模位孔對(duì)中性不好，會(huì)使模具在使用過(guò)程中發(fā)生碰撞和摩擦，目前國(guó)內(nèi)一線水平的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家的模位對(duì)中精度也只能控制在0.02mm，模位對(duì)中精度能夠達(dá)到0.01mm級(jí)別的很少，模具模位的對(duì)中性不好直接損害到模具。⑵模具材料性能差。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，材料不好易發(fā)熱不均導(dǎo)致變形。⑶潤(rùn)滑。在高速使用過(guò)程中，模具長(zhǎng)期與模座或者導(dǎo)向孔接觸，模具在上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，機(jī)床會(huì)發(fā)生一些傾斜振動(dòng)，模具與模座或者導(dǎo)向孔摩擦損傷模具以及機(jī)床。⑷使用環(huán)境。充滿灰塵的工作環(huán)境會(huì)使得模具內(nèi)部不干凈，會(huì)導(dǎo)致模具卡死不回彈，甚至將沖頭崩斷，這是非常危險(xiǎn)的。⑸加工板材偏薄或者偏厚。一般數(shù)控沖床的沖壓厚度為0.8～6mm，如若一直在臨近0.8mm或者6mm的情況下工作，模具精度會(huì)受到影響。⑹超負(fù)荷使用，會(huì)影響到模具的使用壽命。⑺加工工序的優(yōu)化不到位。很多用戶在使用數(shù)控沖床時(shí)，編寫加工工藝存在問(wèn)題，使得模具切割面的一半甚至不到一半的切割面接觸到工件，這樣的邊緣加工工藝會(huì)直接導(dǎo)致模具崩刀。一般說(shuō)來(lái)普通模具壽命是30萬(wàn)次左右，進(jìn)口高速鋼是50萬(wàn)次左右，影響數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具使用壽命的原因中最直接的就是板料越厚、材料越硬，模具壽命就會(huì)越短。如果數(shù)控沖床沖壓的是大孔徑厚板，就需要精確計(jì)算所需要的沖裁力。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時(shí)，需要采用公式⑴：沖壓力（kN）=沖壓孔的周長(zhǎng)（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因數(shù)（F)×剪切因數(shù)（S）⑴。模具安裝好后，要邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塔沖床，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔之間，特別是凹模有沒(méi)有高低不平。注：當(dāng)刃口不是斜刃口時(shí)，剪切因數(shù)為100%，正方模具40mm×40mm，板厚3.0mm，對(duì)冷軋板進(jìn)行平刃口沖孔。沖壓力(kN)=（40×4）×3.0×0.345×1.2×1.0=198.72kN=19.9t。所需沖壓力如若超出機(jī)器額定公稱力，可通過(guò)改變沖頭刃口結(jié)構(gòu)、工位或選用重載模具等方法減小沖壓力，避免出現(xiàn)模具或機(jī)器損壞。
自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用
目前，很多單機(jī)已經(jīng)滿足不了行業(yè)的需求，自動(dòng)化在機(jī)械行業(yè)里所占的比重日益增多。我公司沖床配有自動(dòng)上下料生產(chǎn)線，主要包含沖床自動(dòng)上料裝置，能夠取代人工進(jìn)行自動(dòng)上料，以合理的成本為客戶提供自動(dòng)化沖裁加工解決方案，市場(chǎng)需求量大，符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。整體采用桁架結(jié)構(gòu)，負(fù)載能力強(qiáng)，定位精度高，速度快，尤其適用于大幅面板材的自動(dòng)上料。該板材自動(dòng)化生產(chǎn)線（圖2）主要由一臺(tái)EP20數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、桁架式上料機(jī)械手、板料工作臺(tái)等部分組成。
我公司自2009年開(kāi)始做自動(dòng)化生產(chǎn)線以來(lái)，已為許多用戶在汽車大梁、沖剪折激光聯(lián)線及上下料等方面做了許多項(xiàng)目，還有立體庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備等，其中有不少配數(shù)控沖床生產(chǎn)線的用戶，反映該生產(chǎn)線運(yùn)行良好。結(jié)束語(yǔ)
伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床集機(jī)床制造技術(shù)、高速柔性沖壓工藝、模具技術(shù)、伺服控制技術(shù)、可靠性技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)為一體，是構(gòu)成鈑金柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的主要裝備。與其他數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床相比，它具有技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品穩(wěn)定性高和精度高、加工產(chǎn)品范圍廣和速度快、加工工藝柔性好、節(jié)能減排等優(yōu)勢(shì)。
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